Wat we je kunnen leren over duurzame textieltrajecten in de zorg

Ecodesign als uitgangspunt voor duurzame performantie

Duurzame werkkleding begint bij slim ontwerp. Wij ontwikkelen elk kledingstuk volgens ecodesignprincipes die gericht zijn op maximale levensduur, ergonomie en efficiënt materiaalgebruik. Voor zorgverleners betekent dit:

• Snits en patronen die natuurlijke bewegingsvrijheid bieden tijdens lange shifts
• Stiknaden die 800+ industriële wasbeurten op 75 °C doorstaan zonder vormverlies
• Stoffen die zacht blijven aanvoelen, vrij zijn van schadelijke kleurstoffen én volledig traceerbaar zijn

Elke stof wordt getest in drie fasen: laboratoriumslijtage, wasserijsimulatie en een real-life pilot in een zorgafdeling. Alleen wat echt presteert, gaat in productie. Zo garanderen we comfort én duurzaamheid in één kledinglijn.

Circulaire recycling met aantoonbare milieuwinst

Wanneer kleding het einde van zijn eerste levenscyclus bereikt, stoppen we niet. Integendeel: we starten een tweede. In samenwerking met Utexbel (Ronse) recycleren we gedragen textiel tot wit ziekenhuisdoek. Dankzij deze aanpak konden we in 2023:

• Meer dan 6.000 nieuwe artsenjassen en warmtejassen produceren
• Meer dan 9 ton katoen uitsparen
• Ca. 150.000 liter water besparen per jaar (berekend via Centexbel-LCA, gevalideerd door VLAIO)

Na sortering op vezelkwaliteit hergebruiken we elk stuk waar mogelijk als uniform, poetsdoek of isolatiemateriaal. Enkel wanneer dat niet meer kan, passen we thermische verwerking toe met energierecuperatie. Zo maken we werk van een textielketen zonder verspilling.

Transparantie en audit als norm

Wij geloven dat duurzaamheid alleen mogelijk is als elke schakel in de keten betrouwbaar en controleerbaar is. Daarom werken we uitsluitend met productiepartners die jaarlijks worden geaudit volgens het Business Social Compliance Initiative (BSCI), met een minimumscore B.

Als zorginstelling krijgt u bovendien:

• Volledige herkomst- en verbruiksdata per kledingstuk (grondstoffen, water, energie)
• Materiaalfiches conform ISO 14001
• Inzage in onze innovatieprojecten met VITO en HOGENT rond kiemremmende en antistatische technologieën

Deze openheid geeft u controle, en uw medewerkers de zekerheid dat hun kleding ethisch en verantwoord geproduceerd werd.

Normconformiteit en regelgeving

Al onze circulaire stoffen worden getest volgens de geldende normen, zoals:

• EN 13795 voor operatietextiel (barrièrewerking, pluisvorming, treksterkte)
• ISO 14001 voor milieumanagement

U hoeft zich dus geen zorgen te maken over conformiteit. Onze producten voldoen volledig aan de regelgeving voor zorginstellingen in Vlaanderen en Wallonië, inclusief gebruik in kritische zones waar veiligheid primeert.

Conclusie

Door zorgkleding te benaderen als een gesloten systeem, van ontwerp en gebruik tot herverwerking, realiseren wij tastbare meerwaarde voor zorginstellingen.

Minder frequente aankopen, lagere afvalstromen en een aantoonbare verlaging van de milieu-impact per kledingstuk gaan hand in hand met betrouwbare, conforme én comfortabele textieloplossingen voor uw team.

Dat vertaalt zich niet alleen in ecologische winst, maar ook in budgettaire efficiëntie en verhoogde tevredenheid op de werkvloer.

Veelgestelde vragen (FAQ) over duurzame zorgkleding in België

1. Is circulaire ziekenhuiskleding wel toegestaan volgens Belgische en Europese normen?
   Ja. Gerecycleerde doeken worden in België getest volgens EN 13795 (operatie­textiel) en EN ISO 14001 (milieumanagement). Wanneer het doek voldoet aan de eisen voor barrièrewerking, treksterkte en pluisvorming, is hergebruik volledig conform de geldende regelgeving voor ziekenhuizen in Vlaanderen en Wallonië.
2. Hoe groot is de milieu­besparing van circulaire doeken in de praktijk?
   Interne metingen van een Vlaams universitair ziekenhuis tonen een gemiddelde besparing aan ± 1,5 kg CO₂-eq. en 25 liter water per jas, vergeleken met identieke modellen uit virgin katoen. Deze cijfers zijn berekend via de Centexbel-LCA-tool en geverifieerd door het Vlaams Agentschap Innoveren & Ondernemen.
3. Wat gebeurt er met werkkleding die niet geschikt is voor high-risk afdelingen?
   Kleding die de strenge hygiëne­normen niet meer haalt, wordt in drie stromen verdeeld:

• mechanische recycling tot poetslappen of isolatiematten;
• materiaal voor laag-risicowerk (logistiek, schoonmaak);
• verbranding met energierecuperatie, wanneer vezelkracht volledig verloren is.
  Het gekozen traject hangt af van de resterende vezelkwaliteit na sortering in regionale textielhubs (bv. in Lokeren en Verviers).

4. Hoe worden Belgische ateliers gecontroleerd op sociale omstandigheden?
   Ateliers binnen én buiten Europa die voor de Belgische markt produceren, worden jaarlijks geauditeerd onder het BSCI-protocol. Van Moer hanteert een minimale B-score; bij lagere scores volgt een verbeter­traject of desinvestering. Audit­rapporten zijn opvraagbaar voor zorginstellingen die volledige ketentransparantie wensen.
5. Kan mijn instelling subsidies krijgen voor circulaire textielprojecten?
   Ja. Via de Vlaamse Green Deal Circular Textilesen de Kmo-groeisubsidie (VLAIO)kunnen zorginstellingen tot 25 % van de project­kosten voor circulaire textiel­oplossingen recupereren. Partnerschap met erkende kennis­centra (bv. VITO, HOGENT) verhoogt de slaag­kans van de aanvraag.